رزین های هیدروکربن ، پلیمرهای ترموپلاستیک آمورف هستند که در اثر پلیمریزاسیون هیدروکربن های اشباع نشده تولید می شوند. مواد اولیه از محصولات جانبی مختلف ترقه های نفتا است .
این رزین ها دارای وزن مولکولی کمی از 400 تا 5000 گرم در مول هستند. سه نوع اصلی رزین های آلیفاتیک C5 ، معطر C9 و DCPD سیکلوآلیفاتیک هستند. بعضی اوقات برای کاهش تغییر رنگ و بهبود ثبات گرما و اشعه ماورا بنفش هیدروژنه می شوند.
رزین های هیدروکربن آلیفاتیک (رزین های C5)
از C5 پیپیریلن و مشتقات آن ساخته می شوند. مهمترین آنها سیس / ترانس 1،3-پنتادین ، 2-متیل-2-بوتن ، سیکلوپنتن ، سیکلوپنتادین و دی سیکلوپنتادین است (به زیر مراجعه کنید). این مونومرها با استفاده از کاتالیزورهای اسید لوئیس به رزین های الیگومری با نقطه نرم شدن کم تا زیاد پلیمری می شوند.
رزین های C5 ماهیت آلیفاتیک دارند و بنابراین ، با لاستیک طبیعی ، اکثر الفین ها (LDPE) و بسیاری از الاستومرهای مصنوعی با قطبیت کم کاملاً سازگار هستند. آنها در طیف وسیعی از وزنهای مولکولی (MW) و نقاط نرم کننده (درجه های جامد 85 – 115 درجه سانتیگراد و درجه های مایع 5 تا 10 درجه سانتیگراد) در دسترس هستند و محصولی برجسته را ایجاد می کنند. آنها همچنین دارای یک رنگ زرد روشن تا قهوه ای روشن بوده و از ثبات گرمای بسیار خوبی برخوردار هستند.
رزین های هیدروکربن معطر (رزین های C9)
از هیدروکربن های معطر C9 ساخته می شوند. ترکیب آنها به مواد اولیه هیدروکربن (قطران ذغال سنگ ، نفت خام) بستگی دارد. مهمترین مونومرهای پایه عبارتند از: ایندن ، متییندن ها ، دی سیکلوپنتادین ، استایرن ، آلفا-متیل استایرن و انواع وینیل تولوئن ها (زیر را ببینید). این رزین ها در طیف وسیعی از نقاط نرم کننده موجود هستند. در مقایسه با رزین های C5 ، ویسکوزیته ذوب بسیار بالاتری دارند ، رنگ آنها تیره تر است (زرد تیره تا قهوه ای) 2 و دارای نقطه نرم کنندگی بالاتر از حدود 100 تا 150 درجه سانتیگراد هستند. رزین های C9 رزین های بسیار متنوعی هستند که با بسیاری از آنها سازگار هستند
رزین های هیدروژنه C5 / C9 و ترکیبات رزینی نیز به صورت تجاری در دسترس هستند. این رزین ها غالباً بی رنگ بوده و از نظر گرما و ثبات رنگی بهبود یافته اند. با این حال ، آنها به طور محسوسی گران ترند و بنابراین فقط در صورت نگرانی از ثبات رنگ و گرما استفاده می شوند.
برنامه های کاربردی
از رزین های هیدروکربن به عنوان سازنده ، اصلاح کننده عملکرد و عوامل همگن استفاده می شود. از آنها به طور گسترده ای در ساخت لاستیک ، پوشش ، جوهر چاپ و چسب استفاده می شود. بزرگترین بازار رزین های هیدروکربن ، ذوب گرم ، نوارهای PSA و برچسب ها هستند. آنها از عناصر مهم در بسیاری از فرمولاسیون های چسب لاستیکی ، به ویژه لاستیک های مصنوعی هستند که خاصیت چسبندگی کمی دارندولاستیک طبیعی هان آنها باعث افزایش حالت چسبندگی ، استحکام پوست و افزایش دمای انتقال شیشه می شوند که به نوبه خود مقاومت برشی را بهبود می بخشد. در رنگ ها ، آنها باعث خیس شدن رنگدانه های برتر ، افزایش چسبندگی ، براقیت و سختی فیلم می شوند. آنها همچنین جریان و تراز را بهبود می بخشند ، VOC ها را کاهش می دهند و باعث بهبود کپک و مقاومت در برابر آب می شوند.
